涂装设备管理主要可以分为涂装前表面进行预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设施设备。它是作为一种耗能设备，其能源资源消耗在整个施工工艺设计生产工作流程中，占有相当多的比重。为了能够减少涂装设备的耗能，节省能源，随着中国涂装设备质量水平的提高，各种节能控制措施也逐渐在此基础设备中得到广泛应用。

1. 涂装设备喷涂房的节能措施

喷漆房的空气环境要求学生达到高洁净度，温度在20~23℃，相对湿度在60~80％的范围内，只有通过这样才能使一个工件进行涂装产品质量可以达到高装饰性和低返修率。喷漆房的送风和排风系统是完成对于上述分析指标的重要作用途径。送风系统中的空调控制装置是喷漆房的重要影响能源资源消耗者（使新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却降温，冬季加热升温，并调节到适当的湿度）。为了我们尽量能够节省大量能源，新型的喷漆房采取了一种有效的节能管理措施。

2、送风量的合理使用

为合理组织喷漆房内供排风系统的流量分配，满足喷涂工作环境的要求，清洗间，干燥间，喷漆间为批量喷漆生产中的整体设备。 以往为了保持喷漆房的洁净度，将送风系统送入空调系统调节的新风，废气通过排风系统排出。 这就需要大量的能源消耗，调节新鲜空气的温湿度，以满足送风的要求。 近年来，新油漆房在节能方面有了很大的提高。 喷漆房可分为手动作业区和无人作业区。新增喷漆房全部送入人工作业区空调装置调节的新风，大部分送入无人作业区一次性循环风和小部分新风。 减少空调装置吸入的新鲜空气量，从而节约能耗。 例如，清洗间排出的空气通过循环过滤装置送至自动涂布机或自动喷涂机器人喷涂区；喷漆间检查区排出的空气或部分从冷干区排出的空气送至冷干区，然后排放到厂房外。 合理利用循环空气，保证空气质量，减少新鲜空气吸入量。

另外一种新型的自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆房外侧，使自动进行喷涂区的宽度有所减小。这种发展区域体积的缩小也减少了一个相当重要部分的送风量，减少了我国能源消耗量。现在很多国内外企业现代化建设先进的涂装车间的自动喷涂作业工序，已采用了中国这样经济结构主要形式的自动涂装机和喷漆房。