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环保型涂装车间工艺设备的规划建设
- 2022-03-12-

1、引言

随着国家节能减排措施的日益加强,各汽车厂尤其是涂装车间的环保压力越来越大,如何在达到减排目标的同时,实现节能,从而取得最佳的经济效益,是每个涂装工艺技术人员必须思考的问题。

2、采用新工艺

2.1前处理、电泳采用集中加料前处理、电泳材料先在集中加料罐中稀释混合后再注入主槽,集中加料罐配备有搅拌器、隔膜泵、液位计、计量泵和自动补料装置。脱脂集中加料系统设1套集中加料罐,通过隔膜泵从包装桶加入自动加料罐,在搅拌混合的同时,根据通过槽液车身数量控制计量泵,对槽液实现自动补加。表调、磷化和电泳集中加料方式基本相同,如有固态化学品需设带搅拌器的溶解罐进行配液,然后由隔膜泵泵入集中加料罐内,再由计量泵向对应的槽液自动补液。该集中加料方式减轻了员工操作强度,且槽液加料导致的工艺参数波动更小,避免了材料浪费,产品质量一致性较好。

2.2采用大流量冲洗、悬液分离、磁性分离技术根据电泳车身的颗粒分析结果,焊渣、铁屑约占电泳车身颗粒总数的75%,所以要取得好的电泳质量,就必须将焊渣铁屑处理彻底。为有效去除槽液中的铁屑、焊渣等金属颗粒,需在表调工序前采用大流量冲洗、悬液分离、磁性分离技术。大流量冲洗即通过机械密封卧式离心泵输送预脱脂、脱脂槽的溢流液,采用大管径,对白车身进行通过式冲洗清除焊渣、铁屑。旋液分离器利用离心力使固体颗粒沉积到管壁,聚集到分离器底部,定期进行刮渣处理,清液从分离缸的中间回到分离器的出口。

 磁性过滤器通过磁棒的吸附作用除去槽液中残留的细小铁屑。根据对同行业涂装车间的走访观察,对比发现,采用上述技术的电泳车身因焊渣、铁屑造成的颗粒明显少于未采用该技术的。

新工艺,取消了PVC密封胶烘干、强冷2道工序。该工艺不仅可节省PVC烘干设备的投资和占地面积,而且简化了涂装生产工序,节约了PVC密封胶预烘干的能源消耗。目前“湿碰湿”免烘烤工艺已经很成熟,大部分厂家的PVC材料和和中涂漆均能满足此工艺要求。中涂漆均能满足此工艺要求。


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